貼片繞線電感因具有低損耗、低阻抗、小體積、大電流、全磁屏蔽等優(yōu)勢(shì)，在汽車,工業(yè),醫(yī)療,消費(fèi),電力等行業(yè)中都得到廣泛的應(yīng)用，但貼片繞線電感也是眾多電感中出現(xiàn)焊接不良較多的類型，今天頤特電子小編就來(lái)說(shuō)說(shuō)造成貼片繞線電感焊接不良的幾種常見(jiàn)原因。

　　一、電感焊盤氧化或有異物：

　　貼片繞線電感焊接不良，電感焊盤有氧化或有異物是造成各種電感焊錫不良的一種常見(jiàn)問(wèn)題，所以不只是貼片繞線電感，也是導(dǎo)致其他類型電感焊接不良的常見(jiàn)異常原因。

　　二、貼片繞線電感焊盤彎腳不平整:

　　正常情況下，電感兩端焊盤應(yīng)該完全貼附在PCB板的錫膏上，但是如果貼片繞線電感焊盤在彎腳作業(yè)時(shí)沒(méi)有彎折好，就會(huì)導(dǎo)致貼片繞線電感一端翹起，從而產(chǎn)生焊接不良的異常。

　　三、貼片繞線電感焊盤有毛刺

　　貼片繞線電感工藝中有一個(gè)切腳作業(yè)，在這個(gè)工藝中，如果切刀保養(yǎng)不好，容易導(dǎo)致電感焊盤料片出現(xiàn)毛刺，這種情況下也會(huì)造成電感貼附不平整，從而產(chǎn)生焊接不良。

　　四、電感本體凹槽過(guò)深

　　貼片繞線電感本體上是有兩個(gè)凹槽的，這兩個(gè)凹槽是電感焊盤彎腳后的位置，但如果電感凹槽過(guò)深，大于焊盤料片的厚度，那就可能出現(xiàn)電感雖然平整的貼附在PCB板上，但電感的焊盤卻懸空著，沒(méi)有與錫膏接觸，從而導(dǎo)致焊接不良。

　　五、客戶制程工藝中的問(wèn)題

　　貼片繞線電感焊接不良，不只是電感本身有問(wèn)題，很多時(shí)候，由于客戶制程工藝的問(wèn)題，也會(huì)導(dǎo)致電感出現(xiàn)焊接不良，如錫膏回溫不高，回流焊溫度不夠等。

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